贯涌ZJY型第二代压滤机专用渣浆泵
流量范围：31-280(m3/h)
扬程范围：43-81(m)
功率范围： 18.5-110(mm)
全国统一服务热线：400-088-0312产品优势：质量稳定，常规产品全部 现货供应各种材质、非常规产品皆可订做
一、产品概述
贯涌ZJY型第二代压滤机专用渣浆泵是我公司针对普通渣浆泵在使用过程中的泄露、噪音大、效率低等缺点，综合应用杂质泵*新设计理念设计生产的新一代系列产品。该产品广泛应用于个类含有固体颗粒的杂质输送，特别适合于洗煤、冶炼、铝厂等场合的压滤机入料，克服了普通渣浆泵压滤时的憋泵、漏料、效率低的缺点。
二、产品特点
1. 高效节能
综合应用CAD、CFD、CAPP等先进的技术设计，是新一代高效节能产品。
2. 独特的组合密封设计
采用负压技术加副叶轮以及组合密封相结合，彻底解决了高扬程渣浆泵容易泄露的问题。
3. 泵采用材质的选择
泵过流部件采用我国*新研发的渣浆泵专用耐磨合金1号材质，使用寿命长，大大减少了检修次数。
4. 无过载设计
泵设计过程中应用了"无过载设计"理论，大流量时扬程低，小流量时扬程高的泵扬程曲线完全符合压滤机压滤时对渣浆泵的要求，选用适当电机后，可保证泵在全流量范围内工作电机无过载。
5. 结构简单
泵结构简单，方便安装与维护保养。
五、性能参数
贯涌ZJY型压滤机专用渣浆泵性能表
|
型号 |
转速n |
流量Q |
扬程H |
效率η |
轴功P |
配套功率 |
进出口直径 |
||
|
型号 |
功率 |
出口 |
进口 |
||||||
|
65ZJY-370 |
1470 |
31 |
59 |
47.2 |
15.5 |
Y180M-4 |
18.5 |
65 |
100 |
|
Y180L-4 |
22 |
||||||||
|
65ZJY-400 |
1470 |
32 |
65 |
45.1 |
20.2 |
Y200L-4 |
30 |
65 |
125 |
|
Y225S-4 |
37 |
||||||||
|
65ZJY-430 |
1480 |
40 |
73 |
55.4 |
24.5 |
Y225S-4 |
37 |
65 |
125 |
|
Y225M-4 |
45 |
||||||||
|
65ZJY-450 |
1480 |
48 |
81 |
45.5 |
36.7 |
Y225M-4 |
45 |
65 |
125 |
|
Y250M-4 |
55 |
||||||||
|
80ZJY-400 |
1480 |
80 |
60.7 |
47 |
25.1 |
Y225S-4 |
37 |
80 |
125 |
|
Y225M-4 |
45 |
||||||||
|
80ZJY-430 |
1480 |
96 |
70 |
60.8 |
35.7 |
Y225M-4 |
45 |
80 |
125 |
|
Y250M-4 |
55 |
||||||||
|
80ZJY-450 |
1480 |
104 |
74 |
58.5 |
47.2 |
Y250M-4 |
55 |
80 |
125 |
|
Y280S-4 |
75 |
||||||||
|
100ZJY-400 |
1480 |
115 |
61 |
55 |
48 |
Y250M-4 |
55 |
100 |
150 |
|
Y280S-4 |
75 |
||||||||
|
100ZJY-430 |
1480 |
120 |
65 |
57.3 |
54.1 |
Y280S-4 |
75 |
100 |
150 |
|
Y280M-4 |
90 |
||||||||
|
100ZJY-450 |
1480 |
140 |
70 |
60.1 |
69.1 |
Y280M-4 |
90 |
100 |
150 |
|
Y315S-4 |
110 |
||||||||
六、故障及解决办法
|
序号 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
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|
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动 |
吸水管路内没有注满水 |
向泵内注满水 |
|
吸水管路堵塞或阀门开启不足 |
开启进口阀门，清理管路堵塞部位 |
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|
泵的进水管路、仪表处或填料函处严重漏气 |
堵塞漏气部位，检查填料是否湿润或压紧 |
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|
|
泵不出水，真空表表示高度真空 |
进口阀门没有打开或已淤塞 |
开启阀门或清淤 |
|
吸水管路阻力太大或以淤塞 |
改进设计吸水管路或清淤 |
||
|
吸水高度太高 |
降低安装高度 |
||
|
|
泵不出水，压力表显示有压力 |
出水管路阻力太大 |
检查调整出是回管路 |
|
叶轮堵塞 |
清理叶轮 |
||
|
转速不够 |
提高泵转速 |
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|
|
泵不转 |
涡壳内被固硬沉积物淤塞 |
清除淤塞物 |
|
|
|
叶轮或进、出管路阻塞 |
清洗叶轮或管路 |
|
叶轮磨损严重 |
更换 |
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|
转速低于规定值 |
调整转速 |
||
|
泵的安装不合理或进水管路接头漏气 |
重新安装或堵塞漏气 |
||
|
输送高度过高，管内阻力损失过大 |
降低输送高度或减少阻力 |
||
|
进水阀开的过小或有障碍 |
开大阀门 |
||
|
进料口漏气 |
压紧盘根 |
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|
泵的选型不合理 |
重新选择 |
||
|
|
|
泵扬尘大于工况需要的扬尘，运行工况点向打流量偏移 |
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
|
选用电机时没有考虑浆体比重 |
重新选配电机 |
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|
填料压的太紧 |
调整填料压盖螺母 |
||
|
|
|
泵发生汽蚀 |
调节出水阀门，降低安装高度，减小进口阻力 |
|
叶轮单流道堵塞 |
清理叶轮 |
||
|
泵轴和电机轴不同心 |
重新找正 |
||
|
紧固件或地基松动 |
拧紧螺栓，加固地基 |
||
|
|
|
润滑不好 |
调整油量 |
|
润滑油不清洁 |
清洗轴承，换油 |
||
|
轴承有问题 |
更换轴承 |
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|
|
泵内部声音反常 |
吸入管阻力太大 |
清理吸入管路及闸阀 |
|
泵吸上高度过高 |
降低吸上高度 |
||
|
发生汽蚀 |
调节出水阀门使之在规定范围内运行 |